本篇文章给大家谈谈减少库存流程图，以及减少库存量的方法对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。 今天给各位分享减少库存流程图的知识，其中也会对减少库存量的方法进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！
1、降低库存，还有哪些措施？
在制品库存控制和调度策略：
1、调整输入策略：规定多少产品组成一个批次，在某一时刻开始加工。
2、任务分派策略：确定接下来哪个批次在哪台设备上加工。
3、积压任务外协：当理想输出与实际输出产生差异时，生产系统产生积压任务。此时可采取相应的措施，如增减作业班组、任务外协等，以保持在制品库存稳定。
4、“推动”模式：以工作的制造系统，不管设备是否空闲，都能接收工作指令。不考虑其下游是否会出现问题及其本身是否超载，结果导致部分工段负荷过重，部分工段空闲，从而造成整条生产线工作失衡。
5、“拉动”模式：以“拉动”方式工作的系统限制整条生产线上或两工作段间的在制品库存，避免个别工作段超负荷运行，从而保证整个制造系统的负荷均衡。 降低在制品库存的思路与方法最有效的就是遵循精益生产的“三步曲”：价值流分析；流动生产；看板拉动。 价值流分析的目的是“找出浪费”，流动生产可以“减少浪费”，再通过看板拉动，就将彻底“消除浪费”。其中，流动生产是核心。 1、价值流分析 价值流分析从形式上来看，就是画一张图，算一个指标——画一张价值流程图，算一个增值比。 2、流动生产 流动生产最本质的含义就是小批量生产，尽可能减少转移的批量，让在制品快进快出，快速流动。最终就会减少七大浪费，在制品库存也自然降低了。简而言之，生产的流动性越好，在制品就越少。 3、看板拉动 要彻底消除浪费，减少在制品，就要实现准时化生产。 准时化生产的含义是：在正确的时间以正确的方式按正确的路线把正确的物料送到正确的地点，每次都刚好及时。简而言之，准时化生产就是：相对于客户的需求，要多少做多少，不多不少刚刚好，不迟也不早。
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